Dây chuyền sản xuất nang mềm | Công Ty TNHH TMDV & KT Đức Phát
Giới thiệu dây chuyền sản xuất viên nang mềm
- dây chuyền sản xuất nang mềm hiện đại, tự xử lý các công đoạn nấu chảy gelatin, pha trộn nguyên liệu, định hình, vô nguyên liệu chính xác, đóng thành nang và cuối cùng là sấy khô.Hệ thống sản xuất nang mềm là hệ thốnghiện đại, tự xử lý các công đoạn nấu chảy gelatin, pha trộn nguyên liệu, định hình, vô nguyên liệu chính xác, đóng thành nang và cuối cùng là sấy khô.
- Hệ thống gồm 5 bộ phận chính : máy chính, mạng lưới hệ thống nấu gelatin, mạng lưới hệ thống trộn nguyên vật liệu, mạng lưới hệ thống sấy, mạng lưới hệ thống vệ sinh tái sử dụng gelatin .
- Máy tự động hóa phối trộn đúng chuẩn lượng dầu, gelatin để tạo thành nhiều loại nang mềm với nhiều kích cỡ, hình dạng và sắc tố khác nhau .
- Năng suất cao, tuỳ hình dạng nang và nguyên vật liệu dịch thuốc máy sẽ cho những mức hiệu suất khác nhau .
-
Điều khiển tự động bằng PLC thông qua màn hình điều khiển cảm ứng. tất cả thiết bị điện đều của những hãng nổi tiếng, như: Siemens, Delta, Schneider…
- Đầu vô thuốc tích hợp bộ phận dẫn nên bảo vệ độ đúng chuẩn của việc vô thuốc lên đến 98 %, chất lượng không thay đổi, tỉ lệ hao hụt thấp .
- Bộ phận nước làm lạnh kiểu mới tránh ô nhiễm không khí .
- Bộ phận luân chuyển nang phân phối tiêu chuẩn FDA Mỹ, không độc chất và thuận tiện vệ sinh .
- Khuôn được phong cách thiết kế phải chăng bằng kim loại tổng hợp chất lượng cao .
- Tích hợp mạng lưới hệ thống cấp nang và nguyên vật liệu tự động hóa, thao tác quản lý và vận hành đơn thuần và ít hao tốn nhân lực. Đạt tiêu chuẩn GMP .
- Lượng gelatin trong bồn được vô tự động ở mức thiết lập sẵn. Hiển thị rõ ràng, kiểm soát và điều chỉnh thuận tiện và đúng chuẩn .
- Thép sử dụng tại những phần tiếp xúc trực tiếp với chất lỏng và gelatin không ô nhiễm so với khung hình người, bảo đảm an toàn so với người quản lý và vận hành, thuận tiện quản lý và vận hành và vệ sinh vì không có góc chết .
Nguyên lý quản lý và vận hành dây chuyền sản xuất viên nang mềm
-
Hỗn dịch gelatin sau khi được trộn và nấu tại bồn gelatin hóa sẽ dùng khí nén đưa vào bồn giữ nhiệt chân không ủ gelatin.
- Máy sản xuất viên nang sử dụng vật tư inox chất lượng cao sản xuất trên phong cách thiết kế tiên tiến và phát triển bảo vệ đạt tiêu chuẩn GMP với những ưu điểm tiêu biểu vượt trội như :
+ Dùng phương pháp cấp keo ngang, những mạng lưới hệ thống đều hoàn toàn có thể tinh chỉnh và điều khiển độc lập, thuận tiện khi kiểm soát và điều chỉnh .
+ Khuôn dùng phương pháp ép khí nén
+ Lượng dầu bôi trơn màng gelatin hoàn toàn có thể kiểm soát và điều chỉnh đạt mức nhỏ nhất vừa giúp tiết kiệm chi phí dầu tiêu tốn, vừa giảm lượng cồn hay dầu ete để lau rửa, góp thêm phần giảm chi phí sản xuất
+ Độ dày màng gelatin hoàn toàn có thể kiểm soát và điều chỉnh đúng mực
+ Trục chính đầu máy chủ xê dịch nhỏ hơn ± 0.03 mm, vận tốc khuôn quay tuỳ chỉnh theo từng loại nguyên vật liệu khác nhau, cho hiệu suất cao viên nang thành phẩm hình dáng thích mắt, dao khuôn cắt viên ngăn nắp, đường hàn tinh xảo, kín, không rò rỉ
+ Khi ép viên nang trục lục giác của bộ xuống viên khôn khéo, phần cao su đặc phía dưới khuôn lau sạch nang không làm ảnh hưởng tác động đến khuôn .
+ Hệ thống làm mát dùng để làm mát mặt phẳng xung quanh khuôn gelatin, bảo vệ nhiệt độ trong khoảng chừng 10 oC – 20 oC, kiểm soát và điều chỉnh trên màn hình hiển thị cho tương thích với từng loại vỏ nang của từng loại mẫu sản phẩm đóng. Hệ thống làm mát gồm có tổ máy làm lạnh lắp trong phòng sản xuất và máy làm lạnh đông trong sever ép viên nang mềm .
- Hệ thống sấy lạnh 6 khoang gồm lồng sấy kiểu quay trải qua biến tần tinh chỉnh và điều khiển, mỗi lồng đều hoàn toàn có thể tự độc lập quay thuận và hòn đảo chiều, vừa hoàn toàn có thể dùng một lồng hoặc dùng đồng thời cả hai lồng .
- Hệ thống thổi khí từ một phía làm luồng khí trong lồng phân tán đồng đều, nâng cao hiệu suất cao sấy. Phần dưới mỗi lồng đều phong cách thiết kế đĩa hứng dầu, để dầu sinh ra trong quy trình sấy viên nang không rớt xuống sàn nhà, bảo vệ môi trường tự nhiên thật sạch, bảo đảm an toàn cho công nhân thao tác .
-
Hệ thống sấy định hình: Quy trình sấy sau cùng này tiến hành sau khi viên nang đã được thành hình cố định và sấy sơ tại lồng quay, tiếp tục xếp thành từng lớp trên khay sấy, rồi xếp lên xe khay inox, mỗi xe xếp 30 khay rồi đưa vào phòng sấy với nhiệt độ từ 30-35
oC, nhiệt độ tương đối < 25 %, hai giờ đầu sau khi sấy phải hòn đảo viên nang 4-5 lần để bảo vệ giữ nguyên hình dạng khởi đầu của nang. Sau đó sấy tiếp 12-16 h sau là triển khai xong quy trình sấy sau cuối .
- Phòng sấy nên lắp ráp bằng tôn, lắp quạt gió ở trên tường để luồng khí lạnh thổi theo phương ngang vào viên nang ( phòng sấy khách tự trang bị )
- Hệ thống kiểm nang : với bàn đèn được phong cách thiết kế bảo vệ đủ điều kiện kèm theo ánh sáng để chọn ra những viên nang không đạt quy cách .
Source: https://laodongdongnai.vn
Category: Doanh Nghiệp
