Bảo trì năng suất toàn diện TPM mang lại lợi ích gì? – Trường Tư Vấn Đào Tạo PMS

TPM là gì?

Bảo trì năng suất toàn diện TPM ( Total Productive Maintenance ) là một giải pháp quản trị được vận dụng tiên phong tại Nhật Bản, sau đó được phổ cập, vận dụng thoáng đãng trong những ngành sản xuất công nghiệp trên toàn quốc tế. Bảo trì năng suất toàn diện TPM được trình làng vào những năm 1950, khi những xí nghiệp sản xuất tại Nhật Bản gia nhập, điều tra và nghiên cứu, vận dụng giải pháp bảo trì phòng ngừa ( Preventive Maintenance – PM ) từ Mỹ .

Theo giải pháp này, việc quản lý và vận hành máy móc tại phân xưởng sản xuất là do công nhân quản lý và vận hành thực thi, còn việc bảo trì máy móc mới do một bộ phận chuyên trách khác. Tuy nhiên, với mức độ tự động hóa ngày càng cao, hoạt động giải trí bảo trì phòng ngừa yên cầu nhiều nhân lực trình độ cho bộ phận bảo trì, thậm chí còn có khi còn cao hơn số lượng công nhân quản lý và vận hành. Điều này khiến những nhà quản trị phải tìm cách đổi khác theo đó : công nhân quản lý và vận hành phải đảm nhiệm cả việc làm bảo trì hàng ngày còn bộ phận bảo trì chuyên trách sẽ quản trị và đảm nhiệm những công tác làm việc bảo trì quan trọng định kỳ. Khái niệm tự chủ bảo trì ( Autonomous Maintenance – AM ), một yếu tố quan trọng của TPM cũng được Open từ đây .

Mục tiêu cơ bản của TPM

Mục đích Bảo trì năng suất toàn diện TPM là nhằm tối đa hóa hiệu suất thiết bị, nâng cao năng suất với một hệ thống bảo trì được thực hiện trong suốt vòng đời của thiết bị, đồng thời nâng cao ý thức và sự hài lòng với công việc của người lao động. Với TPM, mọi người cùng hợp lực và tương tác với nhau để nâng cao hiệu suất hoạt động của thiết bị một cách hiệu quả nhất.  TPM (Bảo trì toàn diện) là một cách tiếp cận toàn diện để bảo trì thiết bị nhằm cố gắng đạt được việc sản xuất hoàn hảo:

• Không có sự cố
• Không có điểm dừng hay chậm
• Không có lỗi/ khuyết tật
• Không có tai nạn

TPM nhấn mạnh vấn đề việc dữ thế chủ động bảo trì và phòng ngừa để tối đa hóa hiệu suất cao hoạt động giải trí của thiết bị, lu mờ đi sự độc lạ giữa vai trò của sản xuất và bảo trì bằng cách nhấn mạnh vấn đề vào việc trao quyền cho người quản lý và vận hành để giúp cho việc bảo trì thiết bị của họ .

Lợi ích của việc thực hiện TPM

• Nâng cao năng suất và Chỉ số hiệu suất thiết bị toàn bộ (OEE);
• Giảm thiểu chi phí sản xuất sinh ra do máy hỏng, máy dừng;
• Giao hàng đúng hạn 100%;
• Không để khách hàng phàn nàn;
• Không để xảy ra tai nạn;
• Khuyến khích các sáng kiến cải tiến của người lao động;
• Chia sẻ kinh nghiệm;
• Cải thiện môi trường làm việc.

Các hoạt động chính của TPM:

Quy trình TPM gồm có nền tảng 5S ( Phân loại, sắp xếp theo thứ, làm sạch, quy chuẩn và duy trì ) và 8 hoạt động giải trí tương hỗ .

Về 5S

Hoạt động 5S là nền tảng của TPM, khởi đầu cho việc phát hiện những yếu tố để thực thi những hoạt động giải trí nâng cấp cải tiến trong TPM ; Mục tiêu của 5S là tạo ra một môi trường tự nhiên thao tác thật sạch và có tổ chức triển khai. Nó gồm có năm yếu tố :

• Phân loại (loại bỏ bất cứ thứ gì không thực sự cần thiết trong khu vực làm việc).
• Sắp xếp (sắp xếp các mục còn lại)
• Làm sạch (làm sạch và kiểm tra khu vực làm việc)
• Quy chuẩn (tạo ra các tiêu chuẩn để thực hiện ba hoạt động trên)
• Duy trì (đảm bảo các tiêu chuẩn được áp dụng thường xuyên)

Cần phải trực quan một cách hài hòa và hợp lý về cách 5S tạo nền tảng cho thiết bị hoạt động giải trí tốt. Ví dụ : trong một thiên nhiên và môi trường thao tác thật sạch và có tổ chức triển khai tốt, những công cụ và bộ phận dễ tìm hơn nhiều và thuận tiện phát hiện những yếu tố mới như rò rỉ chất lỏng, tràn vật tư, phôi sắt kẽm kim loại do việc mài mòn không mong ước, vết nứt trong máy móc v.v.
>> > Xem thêm khóa học đào tạo và giảng dạy về 5S tại PMS

8 hoạt động chính của TPM kết hợp nền tảng 5S

Tám hoạt động giải trí này đa phần tập trung chuyên sâu vào những kỹ thuật dữ thế chủ động và phòng ngừa để nâng cao độ an toàn và đáng tin cậy của thiết bị .

1. Bảo trì tự quản, mục đích công nhân vận hành máy biết sửa chữa, bảo trì máy và nhận diện các hư hỏng ở một mức độ nhất định. Công việc này giúp công nhân vận hành biết về kết cấu và chức năng của máy, hiểu về quan hệ giữa máy móc và chất lượng, quen với việc tuân thủ nghiêm ngặt các quy định từ đó phát hiện và chẩn đoán chính xác mọi bất thường của máy cũng như cách khắc phục nhanh chóng và phù hợp;
2. Bảo trì có kế hoạch, nhằm thực hiện phương châm “phòng bệnh hơn chữa bệnh” để tránh dừng máy, tránh các lỗi lặp lại, tăng tuổi thọ máy, giảm thời gian sửa chữa và chi phí cho công tác bảo trì. Đồng thời có kế hoạch sử dụng thích hợp cho những máy móc thiết bị mới ngay từ khi bắt đầu đưa vào hoạt động;
3. Bảo trì chất lượng, nhằm xây dựng, duy trì và quản lý một hệ thống quản lý chất lượng tốt, kiểm soát chất lượng từ khâu đầu tiên đến khâu phân phối và hậu mãi, có hệ thống khắc phục và phòng ngừa. Đồng thời phân tích quá trình sản xuất để tìm ra các điểm dễ xảy ra lỗi và tiến hành khắc phục thích hợp;
4. Cải tiến có trọng điểm, thực tế tại mỗi tổ chức luôn phát sinh những vấn đề, như: chất lượng, chi phí, năng suất, an toàn lao động … tuỳ theo từng thời điểm, ý nghĩa và mức độ cần thiết của sự việc trong thời điểm đó, người ta sẽ chọn lựa đưa ra vấn đề và thành lập một nhóm hay một số nhóm để tập trung cải tiến các vấn đề đó. Bên cạnh đó vẫn khuyến khích những sáng kiến cải tiến nhỏ của từng cá nhân hoặc từng bộ phận trong tổ chức. Tất cả hoạt động trên đều nằm trong chiến lược phát triển của tổ chức: cải tiến liên tục nhưng ở đây muốn nhấn mạnh một điều nếu tập trung tất cả nguồn lực vào một, hay một số mục tiêu lựa chọn trước thì dễ dẫn đến thành công mà không lãng phí thời gian, công sức;
5. Huấn luyện và đào tạo, nếu không có quá trình huấn luyện và đào tạo thích hợp, chuẩn hóa, TPM và hệ thống bảo trì nói chung, sẽ không thành hiện thực. Việc đào tạo phải đảm bảo chất lượng, hiệu quả;
6. An toàn và sức khỏe, hướng tới không có tai nạn lao động, không có bệnh nghề nghiệp, không tác động xấu đến môi trường. Đặc biệt nhấn mạnh đến an toàn, sức khỏe của công nhân vận hành thiết bị.
7. Hệ thống hỗ trợ, các hoạt động phục vụ cho TPM của các bộ phận sản xuất gián tiếp rất quan trọng. Nhiệm vụ của họ là thu thập, xử lý, cung cấp thông tin, phục vụ các nhu cầu khác của sản xuất.
8. Quản lý từ đầu, xem xét mọi giai đoạn của sản xuất từ đầu đến cuối và tìm cách cải thiện các điểm yếu ngay từ đầu.

Trường PMS

Source: https://laodongdongnai.vn
Category: Người Dịch Vụ