Khám phá dây chuyền sản xuất hiện đại của Vinamilk

Hệ thống các bồn chứa sữa 150.000 lít hiện đại tầm cỡ thế giới được đầu tư tại nhà máy – Ảnh: TG

Lãnh đạo Vinamilk nhiều lần chứng minh và khẳng định sẽ luôn tăng nhanh mũi nhọn khoa học công nghệ tiên tiến, vận dụng những văn minh khoa học kỹ thuật mới vào sản xuất, nhằm mục đích tăng chủng loại và tăng chất lượng mẫu sản phẩm, nâng cấp cải tiến mẫu mã, vỏ hộp, lựa chọn công nghệ tiên tiến thích hợp so với những loại sản phẩm mới ; nâng cao trình độ cạnh tranh đối đầu so với những mẫu sản phẩm cùng loại trên thị trường .
Trong 5 năm vừa mới qua, Vinamilk đã góp vốn đầu tư hơn 6.500 tỷ đồng từ nguồn vốn tự có để góp vốn đầu tư thiết kế xây dựng nhiều nhày máy có trình độ tự động hóa cao ngang tầm khu vực và quốc tế. Nhà máy sản xuất sữa của Vinamilk được trang bị dây chuyền sản xuất sữa tươi tiệt trùng với thiết bị tân tiến và công nghệ tiên tiến sản xuất tiên tiến và phát triển số 1 lúc bấy giờ, xí nghiệp sản xuất hoạt động giải trí trên một dây chuyền tự động hóa, khép kín, từ khâu nguyên vật liệu nguồn vào đến đầu ra mẫu sản phẩm .
Từ 2 xí nghiệp sản xuất sữa tiên phong là Nhà máy Sữa Thống Nhất và Nhà máy Sữa Trường Thọ, đến nay, Vinamilk đã có tổng số 13 nhà máy sản xuất trên cả nước, trải dài từ Bắc đến Nam, mà điển hình nổi bật nhất là siêu xí nghiệp sản xuất sữa sản xuất sữa nước với dây chuyền sản xuất sữa tươi tiệt trùng với thiết bị tân tiến và công nghệ tiên tiến sản xuất tiên tiến và phát triển số 1 .

Siêu nhà máy sữa nước Vinamilk tại Bình Dương là một trong số ít nhà máy trên thế giới có công nghệ tự động tiên tiến nhất mà tập đoàn Tetra Pak từng triển khai. Với diện tích xây dựng 20 ha, công suất giai đoạn 1 là hơn 400 triệu lít sữa/năm và dự kiến đầu tư tiếp giai đoạn 2 vào năm 2017 để nâng công suất lên 800 triệu lít sữa/năm.

Hiện nay tại Nước Ta, Vinamilk đứng đầu thị trường ngành hàng sữa nước. Năm năm nay, ước tính Vinamilk đưa ra thị trường hơn 7 tỷ loại sản phẩm sữa những loại Giao hàng cho người tiêu dùng cả nước. Trên thị trường quốc tế, loại sản phẩm của Vinamilk hiện xuất hiện ở 43 nước trên quốc tế .
Theo nhìn nhận của giới chuyên viên trong ngành, cùng với tiềm năng tăng trưởng bền vững và kiên cố và vươn tầm quốc tế, Vinamilk đã có những thay đổi không ngừng, luôn đặt người tiêu dùng trong điểm trung tâm kinh doanh thương mại khi luôn đưa ra những giải pháp bảo vệ hiệu suất và chất lượng mẫu sản phẩm .
Với sự sinh ra của siêu nhà máy sản xuất sữa văn minh, Vinamilk đang dần hiện thực hóa giấc mơ đưa tên thương hiệu sữa Vinamilk vào map ngành sữa quốc tế và trở thành tên thương hiệu đáng an toàn và đáng tin cậy số 1 cho hàng triệu mái ấm gia đình Việt và trên quốc tế .

Sữa tươi tại nhà máy sau khi được kiểm tra chất lượng và qua thiết bị đo lường, lọc sẽ được nhập vào hệ thống bồn chứa lạnh (150 m3/bồn).

Từ bồn chứa lạnh, sữa tươi nguyên vật liệu sẽ qua những quy trình chế biến : ly tâm tách khuẩn, đồng nhất, thanh trùng, làm lạnh xuống 4 độ C và chuyển đến bồn chứa chuẩn bị sẵn sàng cho chế biến tiệt trùng UHT. Máy ly tâm tách khuẩn, giúp loại những vi trùng có hại và bào tử vi sinh vật .
Tiệt trùng UHT : Hệ thống tiệt trùng tiên tiến và phát triển gia nhiệt sữa lên tới 140 oC, sau đó sữa được làm lạnh nhanh xuống 25 oC, giữ được mùi vị tự nhiên và những thành phần dinh dưỡng, vitamin và khoáng chất của mẫu sản phẩm. Sữa được chuyển đến chứa trong bồn tiệt trùng chờ chiết rót vô trùng vào bao gói tiệt trùng .
Nhờ sự phối hợp của những yếu tố : công nghệ tiên tiến chế biến tiên tiến và phát triển, công nghệ tiên tiến tiệt trùng UHT và công nghệ tiên tiến chiết rót vô trùng, loại sản phẩm hoàn toàn có thể giữ được mùi vị tươi ngon trong thời hạn 6 tháng mà không cần chất dữ gìn và bảo vệ .

Một góc nhìn từ trên cao của  nhà máy sữa Việt Nam, với nhiều mảng xanh làm môi trường làm việc tại nhà máy thêm tươi mát – Ảnh: TG

Hệ thống robot đóng gói hàng vận hành hoàn toàn tự động tại Nhà máy sữa nước Việt Nam – Ảnh: TG

Tại nhà máy có các robot LGV vận hành tự động sẽ chuyển pallet thành phẩm đến khu vực kho thông minh. Ngoài ra, LGV còn vận chuyển các cuộn bao bì và vật liệu bao gói đến các máy một cách tự động. Hệ thống robot LGV có thể tự sạc pin mà không cần sự can thiệp của con người.

Nhà máy còn có mạng lưới hệ thống kho mưu trí số 1 tại Nước Ta, diện tích quy hoạnh 6.000 mét vuông với 20 ngõ xuất nhập, có chiều dài 105 mét, cao 35 mét, gồm 17 tầng giá đỡ với sức chứa 27.168 lô chứa hàng. Nhập và xuất hàng tự động hóa với 15 Xe tự hành RGV ( Rail guided vehicle ) luân chuyển pallet thành phẩm vào kho và 08 Robot cần cẩu ( Stacker Crane ) sắp xếp pallet vào hệ khung kệ. Việc quản trị hàng hoá xuất nhập được thực dựa trên ứng dụng Wamas .
Hệ thống quản lý và vận hành tại nhà máy sản xuất dựa trên giải pháp tự động hoá Tetra Plant Master, được cho phép liên kết và tích hợp hàng loạt nhà máy sản xuất từ nguyên vật liệu nguồn vào cho đến thành phẩm. Nhờ đó xí nghiệp sản xuất hoàn toàn có thể điều khiển và tinh chỉnh mọi hoạt động giải trí diễn ra trong xí nghiệp sản xuất, theo dõi và trấn áp chất lượng một cách liên tục. Hệ thống Tetra Plant Master cũng cung ứng toàn bộ tài liệu thiết yếu giúp xí nghiệp sản xuất hoàn toàn có thể liên tục nâng cao hoạt động giải trí sản xuất và bảo dưỡng .
Ngoài ra, mạng lưới hệ thống quản trị kho Wamas tích hợp mạng lưới hệ thống quản trị ERP và giải pháp tự động hoá Tetra Plant Master mang đến sự liền mạch thông suốt trong hoạt động giải trí của nhà máy sản xuất với những hoạt động giải trí từ lập kế hoạch sản xuất, nhập nguyên vật liệu đến xuất kho thành phẩm của toàn công ty .

Một góc kho thông minh tại Nhà máy sữa Việt Nam với robot cần cẩu, với diện tích chỉ 6000m2, nhưng kho thông minh có thể chứa  đến 3 triệu thùng sữa thành phẩm – Ảnh: TG

Robot tự vận hành tại Nhà máy đang thực hiện thao tác bốc dỡ và vận chuyển hàng – Ảnh: TG

Source: https://laodongdongnai.vn
Category: Doanh Nghiệp