Công nghệ sản xuất thủy tinh gồm những giai đoạn nào?
Nội Dung Chính
Nguyên liệu sản xuất thủy tinh gồm những gì?
Thủy tinh là một loại chất được sử dụng trong nhiều nghành nghề dịch vụ khác nhau, một trong số đó chính là sản xuất chai lọ, những vật dụng, đồ vật chứa thực phẩm, chai lọ trang trí, … Nhu cầu shopping và sử dụng vật dụng thủy tinh ngày càng cao và nó được nhìn nhận là bảo đảm an toàn cho sức khỏe thể chất của con người .
Đồ vật bằng thủy tinh có thể sử dụng nhiều lần, có thể là mãi mãi nếu nó được bảo quản nguyên vẹn, không bị bể nứt. Thủy tinh lại thân thiên với môi trường, có thể tái sản xuất nhiều lần mà không gây ô nhiễm môi trường cũng như biến đổi chất lượng sản phẩm. Tuy nhiên có bao giờ bạn thắc mắc thủy tinh được tạo ra từ những nguyên liệu nào hay chưa?
Bạn đang đọc: Công nghệ sản xuất thủy tinh gồm những giai đoạn nào?
Nguyên liệu chính được sử dụng để sản xuất thủy tinh đó chính là cát silica hay còn gọi là cát thạch anh. Cát silica là loại cát sach, không lẫn sắt thì mới hoàn toàn có thể cho ra thủy tinh trong suốt nhất hoàn toàn có thể. Với những loại cát có lẫn sắt vào trong, khi sản xuất thủy tinh thì thủy tinh cho ra sẽ có màu xanh lục .
Nếu như trong trường hợp đơn vị sản xuất không tìm được cát cát silica, cát không lẫn sắt thì hoàn toàn có thể sử dụng hình thức kiểm soát và điều chỉnh hiệu ứng màu sắt của thủy tinh bằng cách bổ trợ thêm những hóa chất mangan dioxit. Nguyên liệu tiếp theo đó chính là natri cacbonat ( NANCO3 ) và Canxi ôxít ( CaO ) vào cát. Thông thường thìcác chất phụ gia này chiếm tối đa khoảng chừng 26 % đến 30 % hợp chất thủy tinh .
Nguyên liệu natri cacbonat ( NANCO3 ) được thêm vào có công dụng làm hạ thấp được nhiệt độ đến mức thiết yếu và tương thích nhất để hoàn toàn có thể chế ra được thủy tinh .
Những công đoạn để tạo ra thủy tinh như sau:
- Công thức trộn: thường thủy tinh được tạo bằng những công thức như: cát trắng mịn, soda, thủy tinh tái chế và các loại hóa chất phụ gia khác. Sau khi trộn đều thì tất cả nguyên vật liệu này sẽ được đưa vào lò đốt để đốt chảy.
- Đốt cháy: nhiệt độ lý tưởng để nung chảy thủy tinh và hóa chất phụ gia là trên dưới 1500 độ C, nếu nhiệt độ cao hơn hoặc thấp hơn sẽ khiến màu sắc thủy tinh không được trong và đẹp nhu mong muốn.
- Tạo phôi: sau khi thủy tinh được nóng chảy, sẽ được cắt ra để có được trọng lượng thích hợp, lượng thủy tinh này sẽ được đưa vào khuôn phôi để tạo phôi.
- Thành hình: Sau khi có được phôi, sẽ được đưa qua khuôn thành hình để tạo hình hoàn chỉnh.
- Giảm nhiệt: mục đích để tạo nhiệt giảm nhiệt từ từ là giúp tạo độ bền cho thủy tinh, giúp thủy tinh không dễ vỡ. Thủy tinh sẽ được đưa qua lò ủ để giảm nhiệt dần.
- Sau đó sẽ qua công đoạn kiểm tra và đóng gói, vận chuyển đưa đến tay người tiêu dùng.
Công nghệ sản xuất thủy tinh hiện nay
Quy trình sản xuất thủy tinh bằng tay thủ công
Sản xuất thủy tinh thủ công bằng tay được triển khai trong những làng nghề hoặc những mái ấm gia đình lâu năm. Hơn nữa, quy trình tiến độ này yên cầu phải có sự tỉ mỉ, cầu kỳ và kinh nghiệm tay nghề giỏi. Cụ thể qua những tiến trình như sau :
- Sàng lọc nguyên liệu chủ yếu là cát trắng. Quá trình này đòi hỏi phải cẩn thận, tỉ mỉ mới cho ra đời được sản phẩm đẹp mắt.
- Nấu thủy tinh bằng lò đun than trong khoảng 10 tiếng, nhiệt độ 2.000 độ C.
- Dùng nước để làm nguội và xoay ống để thủy tinh có hình tròn đều. Công đoạn này đòi hỏi người thợ phải có sức khỏe tốt để liên tục xoay ống thổi.
- Tạo hình một cách khéo léo cho thủy tinh và làm nguội sản phẩm.
- Kiểm tra sản phẩm lần cuối, sau đó đóng gói và hoàn thiện.
Công nghệ sản xuất thủy tinh văn minh
Việc sản xuất thủy tinh lần tiên phong hiện còn lưu được chứng tích là ở Ai Cập khoảng chừng năm 2000 trước công nguyên, khi đó thủy tinh được sử dụng như là men màu cho nghề gốm và những mẫu sản phẩm khác .
Sản xuất thủy tinh tân tiến là hình thức phổ cập và được yêu thích số 1 lúc bấy giờ. Hình thức này vận dụng công nghệ tiên tiến và máy móc vào quy trình sản xuất. Do đó số lượng thủy tinh được sản xuất hàng loạt rất lớn với hình thức đồng đều .
Bước 1: Chuẩn bị và pha chế nguyên liệu
Nguyên liệu thường thì sẽ là cát thạch anh. Đây là bước rất quan trọng yên cầu phải lựa chọn được loại cát sạch và không bị lẫn tạp chất .
Chuẩn bị nguyên vật liệu :
Silicat hay còn gọi là cát thạch anh là nguyên vật liệu chính làm thủy tinh. Yêu cầu của quy trình sàng lọc là phải vô hiệu hết những chất khác như sắt ra khỏi cát, làm cho cát thật sạch. Cát sạch là yếu tố quyết định hành động độ trong suốt cho loại sản phẩm thủy tinh sau cuối .
Sản phẩm thủy tinh sẽ có màu xanh lục nếu vẫn còn sắt trong cát. Trong trường hợp không tìm được loại cát sạch trọn vẹn, người thợ sẽ pha chế hóa chất gọi là Mangan Dioxit vào cát để kiểm soát và điều chỉnh sắc tố .
Bước 2: Thêm các chất phụ gia
Natri cacbonat (NANCO3) chiếm khoảng từ 25 đến 30% có tác dụng giúp hạ nhiệt độ xuống thấp cần thiết để tạo nên thủy tinh.
Bước 3: Thêm những chất cần thiết khác
Tuy nhiên, tùy theo mục tiêu sử dụng để lựa chọn chất hóa học tương thích như : oxit cho bình thủy tinh trang trí, Lantan cho thủy tinh làm mắt kính, …
Bước 4: Tạo màu để thủy tinh
Tùy theo sở trường thích nghi và nhu yếu mà người thợ sẽ bổ trợ chất tạo màu vào thủy tinh. Ví dụ : tạo màu vàng sẽ thêm lưu huỳnh ; tạo màu xanh sẽ thêm oxit sắt hoặc đồng, ..
Bước 5: Cho hỗn hợp thủy tinh và các chất phụ gia vào thùng chứa hoặc nồi để nấu kim loại có tác dụng chịu được nhiệt.
Yêu cầu của nồi nấu thủy tinh là phải chịu được nhiệt độ nóng chảy khoảng chừng 1000 độ C .
Bước 6: Tiến hành nung nóng để hỗn hợp trở thành chất lỏng với nhiệt độ 1500 độ C
Đây là quy trình rất quan trọng trong quá trình sản xuất thủy tinh. Hỗn hợp sẽ được tôi luyện trong nhiệt độ 1500 độ C để có độ bền như mong muốn. Công đoạn này sẽ lọc ra những điểm tụ hoàn toàn có thể hình thành trong khi làm nguội thủy tinh. Sau khi hỗn hợp được nấu chảy, người ta sẽ đổ hỗn hợp chất lỏng qua những ống dẫn có năng lực chịu nhiệt. Bên dưới đã có những chiếc khuôn tạo hình chờ sẵn .
Tùy vào loại thành phẩm thủy tinh mà cách nung cũng khác nhau. Ví dụ : thủy tinh thạch anh được nung trong lò luyện ga ; những loại khác sẽ dùng nồi hoặc lò điện để nung chảy .
Bước 7: Thực hiện đồng nhất các hỗn hợp, bỏ bọt và khuấy đều, thêm một số chất khác để tạo độ đặc.
Độ đặc quánh của thủy tinh được tạo thành bằng cách như nhau hỗn hợp, sau đó vô hiệu bọt, và khuấy thật đều. Các chất hoàn toàn có thể bổ trợ thêm là Natri Sunfat, Antimon Oxit, …
Bước 8: Khi đã tạo được hỗn hợp, cho vào khuôn để tạo hình sản phẩm.
Có 2 cách để tạo hình thủy tinh từ hỗn hợp nóng chảy sau khi nung :
Đổ hỗn hợp vào khuôn đã được định hình sẵn và để nguội
Đổ thủy tinh đã nung chảy vào đầu một ống rỗng, sau đó người thợ vừa xoay vừa thổi hơi vào ống .
Bước 9: Làm nguội thủy tinh
Bước 10: Hoàn thiện và cho ra đời sản phẩm
Công đoạn làm nguội – triển khai xong thành phẩm
Sau khi thủy tinh nguội, người thợ sẽ đun nóng lại một lần nữa nhằm mục đích vô hiệu những điểm tụ Open trong khi làm nguội ( nếu có ) .
Công đoạn này giúp tăng độ bền cho sản phẩm thủy tinh. Việc cuối cùng trong quy trình sản xuất thủy tinh là kiểm tra và đóng gói sản phẩm.
Từ khóa :
- Quy trình sản xuất thủy tinh hiện đại
- Các công đoạn chính để sản xuất thủy tinh
- Nguyên liệu sản xuất thủy tinh
- Các nhà máy sản xuất thủy tinh ở Việt Nam
Nội dung tương quan :
Source: https://laodongdongnai.vn
Category: Doanh Nghiệp
