Những loại máy móc, thiết bị nào thường được dùng để sản xuất gỗ tròn
Nội Dung Chính
Giới thiệu quy trình cưa xẻ gỗ tròn
Quy trình xẻ gỗ tròn được phong cách thiết kế tân tiến, gồm những dòng máy cắt gỗ tròn, xẻ gỗ nhiều lưỡi hay xẻ gỗ hộp và rong bìa, vị trí và thứ tự đặt máy đều được Quốc Duy giám sát kỹ lưỡng nhằm mục đích mang lại hiệu suất cao nhất cho dây chuyền .
Thị trường nội thất đồ gỗ Việt Nam đang rất thịnh hành nhưng nguyên liệu gỗ thì khang hiếm, để có thanh gỗ đạt chuẩn để sản xuất thì cần trải qua nhiều công đoạn để hoàn thành.
Mong rằng những san sẻ của Gỗ Phương Đông sau đây sẽ giúp bạn phần nào hiểu hơn quy trình tiến độ cũng như những quan tâm khi xẻ gỗ .
Các dòng máy trong quy trình cưa xẻ gỗ tròn tự động
1. Cắt khúc gỗ tròn theo kích thước yêu cầu
Từ nhưng cây gỗ thu hoạch được đem về nhà xưởng sẽ được đưa vào máy cắt theo kích cỡ cần sơ chế. Khi sử dụng máy cắt tự động hóa xẻ tiết kiệm ngân sách và chi phí thời hạn đồng thời cắt được đúng chuẩn hơn .
Thông số cơ bản
- Tổng động cơ : 8.6 Kw
- Kích thước lưỡi cưa : 750 x 40 mm
- Chiều dài gia công : 600 – 2000 mm
- Đường kính gia công : 120 x 300 mm
Tính năng máy cắt gỗ khúc
- Dùng cắt khúc gỗ dài thành những khúc gỗ ngắn với size khác nhau, tự động hóa đưa phôi và tự động hóa cắt .
- Với đường kính lưỡi cưa nhỏ, lưỡi cưa mỏng dính giúp mặt phẳng gỗ khi cắt được phẳng và láng mịn hơn .
- Việc cắt gỗ tròn thành từng khúc để đồng nhất size phôi khi xẻ xong không cần phải rong lại .
2. Băng tải truyền phôi vào máy xẻ gỗ tròn
Hệ thống băng tải đưa phôi và lật phôi giúp phôi không thay đổi trên chuyền và vận động và di chuyển vào máy xẻ gỗ tròn nhiều lưỡi. Việc sử dụng băng tải giúp tiết kiệm chi phí được 2 nhân công đứng ở quá trình này .
Thông số máy
- Tổng hiệu suất : 5.9 kw
- Tốc độ đưa phôi : 8 – 15 m / min
- Đường kính phôi : 150 – 400 mm
- Chiều dài phôi : 150 – 6000 mm
Tính năng băng chuyền đưa phôi
- Đưa phôi từ nơi cắt gỗ khúc chuyển dời sang máy cưa xẻ gỗ nhiều thanh .
- Tự động đưa phôi và kiểm soát và điều chỉnh góc và biến hóa vận tốc theo nhu yếu
- Thường xuyên trấn áp vận tốc đưa phôi nhanh gọn và hiệu suất cao
- Hoạt động không thay đổi và hiệu suất cao cao .
3. Xẻ gỗ tròn thành từng tấm
Thông số máy cưa xẻ
- Độ rộng thao tác tối đa 300 mm
- Độ rộng thao tác tối thiểu 120 mm
- Chiều dài tối thiểu 850 mm
- Tổng hiệu suất 92.2 Kw
- Tốc độ đưa phôi 0 – 12 m / phút
Tính năng nổi bật máy xẻ gỗ tròn
- Chức năng của máy xẻ gỗ tròn là xẻ khúc gỗ hình tròn trụ ra chốt hộp, máy hoàn toàn có thể xẻ toàn bộ những loại gỗ tươi như : Gỗ Xoan Đào, Gỗ Sồi đỏ, Gỗ Sồi trắng, Gỗ Dổi, Gỗ Keo ..
- Hệ thống cuốn phôi tự động hóa, xẻ gỗ nhiều phách với chính sách làm mát tự động hóa kiểm soát và điều chỉnh
- Tốc độ thao tác hoàn toàn có thể biến hóa, hiệu suất cao cao và đúng chuẩn
4. Tách gỗ hộp vuông và bìa gỗ
Thông số băng tải tách phôi
- Tổng hiệu suất máy 1.5 kw
- Tần số điện áp 3HP-380 V, 50HZ
- Tốc độ cho ăn 0-9 m / phút
- Đường kính khúc gỗ 150 – 400 mm
- Độ dài 2000 – 4000 mm
Tính năng nổi bật băng tải tách phôi
- Băng chuyền có tính năng tách phôi gỗ hình tròn trụ đã xẻ, nó sẽ tách bìa gỗ với hộp gỗ xẻ, phần bìa sẽ được tách ra và chuyển dời ra ngoài biên để chuyển quá trình khác, gỗ chốt hộp được giữ lại trên chuyền và liên tục qua máy xẻ hộp .
- Với mạng lưới hệ thống thao tác tự động hóa nhanh và đúng chuẩn không cần can thiệp của con người. Bạn chỉ cần đứng quan sát quy trình thao tác .
5. Di chuyển phôi vừa tách ra ngoài
Thông số băng tải đưa phôi ra
- Tổng hiệu suất máy 1.5 KW
- Tần số điện áp 3HP-380 V, 50HZ
- Tốc độ đưa phôi 0-9 m / phút
- Chiều dài gỗ 500 – 4000 mm
- Trọng lượng : 600 kg
6. Băng tải lật phôi
Thông số băng tải
- Tổng hiệu suất máy 3KW
- Tần số điện áp 3HP-380 V, 50HZ
- Tốc độ đưa phôi 0-9 m / phút
-
Chiều dài gỗ 500-4000mm
- Trọng lượng 1200 – 2000 kg
7. Xẻ gỗ hộp vuông
Thông số máy xẻ gỗ hộp
- Chiều cao thao tác tối đa 120 mm
- Chiều cao thao tác tối thiểu 30 mm
- Độ rộng thao tác tối đa 300 mm
- Chiều dài thao tác tối thiểu 550 mm
- Tổng hiệu suất 56.2 Kw
- Tốc độ đưa phôi 0 – 18 m / phút
Tính năng nổi bật
- Được trang bị mạng lưới hệ thống chống đánh trả phôi bảo vệ bảo đảm an toàn cho người sử dụng
- Bố trí những trục rulo ép giữ chặt phôi chia xẻ
- Xẻ gỗ nhanh gọn và hiệu suất cao cao
8. Xẻ bìa gỗ nữa gỗ tròn
Thông số máy xẻ bìa gỗ
- Công suất đưa phôi 1.5 KW + 1.5 KW
- Công suất bơm nước 0.37 KW
- Tốc độ đưa phôi 0-12 m / phút
- Chiều dài gia công ≤ 150 mm
- Chiều rộng gia công ≥ 800 mm
- Chiều rộng tối đa ≤ 300 mm
- Kích thước máy 3100 * 1170 * 1800 mm
Tính năng nổi bật
- Bề mặt cưa phẳng và mịn ( thay thế sửa chữa máy bào ) ;
- Tiết kiệm thời hạn và phôi gỗ hao hụt do phong cách thiết kế đa lưỡi ;
- Tốc độ đưa phôi nhanh và cải tổ hiệu suất cao
- Cuộn ép trên tự động hóa tăng lực kéo để bảo vệ đưa phôi không thay đổi .
- Hơn nữa, công dụng làm mát trục chính, tẩy nhờn điện và làm mát và đầu phun cao độ bên ngoài giúp tiết kiệm chi phí nguồn năng lượng và cải tổ hiệu suất cao làm mát .
9. Rong thẳng bìa gỗ
Thông số máy rong bìa
- Tổng động cơ 6.05 Kw
- Tốc độ đưa phôi 10-20 m / phút
- Chiều rộng gia công < = 500 mm Chiều dài gia công > = 500 mm
- Chiều dày gia công 10-40 mm
- Kích thước máy 1200×1000 x1100mm
Tính năng nổi bật
- Máy cưa rong cạnh bìa nhiều lưỡi MJ 141 – 0450 còn có tên gọi khác là máy rong cạnh bỏ bìa nhiều lưỡi .
- Máy trang bị mạng lưới hệ thống đèn lazer giúp canh chỉnh đường rong lưỡi cưa
10. Băng tải ra phôi
Thông số băng chuyền
- Tổng hiệu suất máy 3KW
- Tần số điện áp 3HP-380 V, 50HZ
- Tốc độ đưa phôi 0-9 m / phút
- Chiều dài gỗ 1000 – 4000 mm
- Trọng lượng 1200 kg
Sau khi phôi được đưa vào máy xẻ gỗ hôp xẻ thành từng thanh gỗ được băng chuyền vận động và di chuyển ra ngoài vậy là hoàn tất quy trình tiến độ xẻ gỗ tự động hóa .
Lưu ý khi đầu tư quy trình chuyền xẻ gỗ tròn
Để chọn được dòng máy tương thích còn nhờ vào vào kích cỡ loại sản phẩm cắt. Cho nên bạn cần xác lập trước kích cỡ gia công để tránh trường hợp chọn nhằm mục đích máy không cung ứng được nhu yếu sản xuất .Chọn nhà cung ứng có đủ trình độ và kỹ thuật hoàn toàn có thể bảo vệ quản lý và vận hành dây chuyền liên tục, không hay mắc lỗi tiếp tục. Tính toán diện tích quy hoạnh sắp xếp vị trị đặt máy tương thích với không thao tác của nhà xưởng. Gỗ sau khi xẻ phải được sấy để dữ gìn và bảo vệ, nhiệt độ là yếu tố bạn cũng nên chú ý quan tâm khi bước vào sản xuất
Độ ẩm gỗ liên quan đến chất lượng gỗ xẻ
Gỗ tự nhiên luôn chứa sẳn một lượng nước lớn để nuôi cây, khi không có một lượng nước nào hoặc lượng nước nhỏ thoát ra ngoài thì đấy được gọi là “ gỗ tươi ” hay “ gỗ chưa sấy ”. Việt Nam là khó hậu nhiệt đới gió mùa nóng ấm hanh hao kho nên việc gỗ co và giãn là rất là thông thường .Sấy gỗ là là hút bớt lượng nước trong gỗ ra để gỗ đạt nhiệt độ thích hợp để gia công. Ảnh hưởng của nhiệt độ đến chất lượng mẫu sản phẩm
- Ảnh hưởng đến cấu trúc của loại sản phẩm : nếu gỗ không được sấy kỹ sẽ gây hiện tượng kỳ lạ nứt, tét hay cong mo sau thời hạn sử dụng do sự co dãn của gỗ .
- Ảnh hưởng tới mặt phẳng mẫu sản phẩm như nước sơn sẽ bị bong tróc do sự co dãn của gỗ .
- Ảnh hưởng tới chất lượng loại sản phẩm như gỗ sấy không kỹ sẽ bị mối mọt dẫn đến sự hư hỏng nhanh gọn của mẫu sản phẩm .
Lời kết
Trên đây là những thông tin về tiến trình sản xuất gỗ tròn cũng như những máy móc, thiết bị để ship hàng sản xuất gỗ tròn. Gỗ Phương Đông kỳ vọng rằng những nội dung này sẽ có ích với bạn .Tìm kiếm tương quan
- Quy trình sản xuất pallet gỗ
- Dây chuyền sản xuất pallet gỗ
- Mở xưởng đóng pallet
- Công ty sản xuất pallet gỗ
Nội dung tương quan
Source: https://laodongdongnai.vn
Category: Doanh Nghiệp
