Một vòng trải nghiệm nhà máy sản xuất ô tô VinFast tại Hải Phòng
Tổ hợp nhà máy VinFast là một khu phức hợp với nhiều hạng mục, công trình phục vụ cho việc điều hành và sản xuất ô tô, xe máy điện, trong đó bao gồm nhà điều hành, khu nhà sản xuất xe máy điện, khu nhà sản xuất ô tô, khu công nghiệp phụ trợ, trung tâm đào tạo và viện nghiên cứu và phát triển R&D.
Cả nhà máy sản xuất sản xuất xe hơi và nhà máy sản xuất sản xuất xe máy điện đều có hiệu suất phong cách thiết kế 38 xe / giờ. Theo bật mý của VinFast, vào quá trình 1, mỗi nhà máy sản xuất sẽ sản xuất 250.000 xe / năm và 500.000 xe / năm vào quy trình tiến độ 2. Riêng xí nghiệp sản xuất sản xuất xe máy điện hoàn toàn có thể nâng lên 1 triệu xe / năm .
Đối với xe buýt điện là 3.000 xe / năm và xe máy điện là 250.000 xe / năm trong quá trình 1 và 500.000 xe / năm trong quá trình 2, hoàn toàn có thể lên tới 1 triệu xe .
Được biết, VinFast ứng dụng công nghệ 4.0 tại những xí nghiệp sản xuất, giúp cho những thiết bị và một phần / toàn thể dây chuyền ở một nhà máy sản xuất được liên kết với nhau trải qua những cảm ứng được liên kết qua mạng và / hoặc điện toán đám mây. Trong đó, phần quan trọng nhất là máy móc, thiết bị sản xuất và sản phẩm & hàng hóa được sản xuất trong nhà máy sản xuất và những công nhân, kỹ thuật viên và quản trị được liên kết và liên tục tương tác để tự kiểm tra và tự kiểm soát và điều chỉnh, từ đó liên tục nâng cao hiệu suất cao, tăng hiệu suất và chất lượng trong sản xuất .
Việc phong cách thiết kế và lắp ráp hàng loạt 5 xưởng : Dập ; Hàn thân xe ; Sơn ; Động cơ và Lắp ráp được VinFast trao cho những công ty số 1 của ngành công nghiệp phong cách thiết kế và sản xuất những dây chuyền sản xuất – máy móc thiết bị xe hơi từ châu Âu, đa phần là từ CHLB Đức để. Ngoài ra, còn có xưởng Phụ trợ .
Trong khi khu nhà xưởng sản xuất xe máy điện đã đi vào sản xuất từ tháng 8/2018 và khánh thành vào tháng 11/2018 thì mọi sự chú ý quan tâm đang đổ dồn về khu nhà máy sản xuất sản xuất xe hơi VinFast với hàng loạt công nghệ tiên tiến tự động hóa tân tiến của VinFast hiện đã hoàn thành xong lắp ráp những phân xưởng và đang trong quy trình sản xuất thử nghiệm, dự kiến sẽ khánh thành ngày 14/6 tới đây .
Xưởng dập
Với diện tích quy hoạnh 50.000 mét vuông, việc giám sát quá trình sản xuất theo công nghệ tiên tiến của công ty SCHULER ( CHLB Đức ), những tài liệu về những thông số kỹ thuật kỹ thuật của xí nghiệp sản xuất Dập được tích lũy trực tuyến ( trực tuyến ) trong quy trình sản xuất từ những thiết bị lắp ráp trong dây chuyền. Qua việc liên tục so sánh những thông số kỹ thuật thực tiễn với thông số kỹ thuật chuẩn, tổng quan về thực trạng sản xuất và những yếu tố về kỹ thuật được nhận dạng nhanh gọn và những giải pháp thiết yếu được kịp thời đề ra và thực thi nhằm mục đích luôn bảo vệ số lượng và chất lượng loại sản phẩm .
Các xưởng sản xuất của VinFast đều được trang bị các công nghệ tự động hóa hiện đại.Ngoài ra, việc chẩn đoán mưu trí tại nhà máy sản xuất Dập hoạt động giải trí giống như hộp đen trên máy bay : Dữ liệu đơn cử được tự động hóa tàng trữ liên tục. Trong trường hợp có sự cố hoặc hỏng hóc, hoàn toàn có thể thực thi nghiên cứu và phân tích hồi cứu để xác lập nguyên do, ví dụ : lỗi ứng dụng hoặc những bộ phận của máy móc hay dây chuyền .
Xưởng hàn thân xe
Xưởng hàn thân xe xe hơi VinFast được phong cách thiết kế và đáp ứng dây chuyền bởi những đối tác chiến lược số 1 như FFT, EBZ, HIROTEC, được trang bị khoảng chừng 1200 rô-bốt do ABB sản xuất. Khi đi vào hoạt động giải trí, đây là nhà máy sản xuất hàn thân xe quản lý và vận hành trọn vẹn tự động hóa, văn minh nhất Nước Ta và khu vực Khu vực Đông Nam Á .
Nhà máy hàn thân xe là phân xưởng sản xuất có nhiều ứng dụng công nghệ 4.0 ở nhiều khoanh vùng phạm vi khác nhau, từ việc giám sát trang thiết bị, nhìn nhận và tối ưu hóa qui trình, tối ưu hiệu suất cao sử dụng trang thiết bị để nâng cao hiệu suất và chất lượng loại sản phẩm, đến quản trị dự trữ, công tác làm việc bảo dưỡng theo dự báo cho dây chuyền sản xuất theo kỹ thuật số đến tính linh động cao khi đổi khác dòng mẫu sản phẩm .
Xưởng sơn
Hệ thống quản trị không khí mưu trí EcoSmart VEC của Dürr đến từ công hòa Liên Bang Đức hoạt động giải trí trọn vẹn tự động hóa, cung ứng nguồn năng lượng theo nhu yếu trải qua việc ghi nhận những thông số thực trong sản xuất. Công nghệ này giúp làm giảm đáng kể lượng khí và điện năng tiêu thụ khi sấy những xe mới sơn .
Một ứng dụng công nghệ 4.0 khác là Bộ điều khiển và tinh chỉnh rô-bốt EcoRPC cung ứng những tính năng kiểm tra mưu trí như van, phanh hoặc kiểm tra máy bơm. Do trạng thái thực tiễn và tổng thể chi tiết cụ thể của những trang thiết bị được lắp ráp trong dây chuyền sơn xe được kiểm tra và update thông tin trực tuyến, gồm có việc hiển thị những hiệu quả bằng cách sử dụng những tính năng đèn giao thông vận tải nên bộ phận bảo dưỡng xí nghiệp sản xuất sơn thuận tiện biết và sửa chữa thay thế những van thiết yếu ngay trước khi hoàn toàn có thể xảy ra sự cố kỹ thuật phải dừng sản xuất .
Xưởng sản xuất động cơ
Xưởng được phong cách thiết kế và đáp ứng dây chuyền bởi những đối tác chiến lược số 1 như GROB, Thys senkrupp, AVL, MAG, sử dụng công nghệ tiên tiến cơ khí đúng mực mới nhất để gia công những đầu Động cơ, thân Động cơ và Trục khuỷu của động cơ. Ngoài ra, xưởng còn có dây chuyền kiểm tra chất lượng động cơ ( Kiểm tra nóng và kiểm tra nguội ) bảo vệ 100 % mẫu sản phẩm được trấn áp chất lượng từ đầu nguồn. Các máy gia công được trang bị công nghệ 4.0 với nhiều tính năng như : tinh chỉnh và điều khiển thời hạn thực trạng thái máy qua điện thoại thông minh mưu trí, tinh chỉnh và điều khiển từ xa đêm hôm hoặc cuối tuần, nghiên cứu và phân tích lỗi máy thời hạn thực …
Xưởng lắp ráp và hoàn thiện xe
Xây dựng trên diện tích 200.000 m2, xưởng lắp ráp và hoàn thiện trang bị dây chuyền được thiết kế và cung cấp bởi nhà cung cấp hàng đầu đến từ cộng hòa Liên Bang Đức Eisenmann với mức độ tự động cao với các băng chuyền và xe tự hành được hoạt động liên động với nhau. Ngoài ra, các công đoạn lắp ráp được trang bị súng siết lực hiện đại của Atlas Copco được nối liên động với dây chuyền sản xuất đảm bảo lực siết của từng chi tiết lắp ráp được kiểm soát và có thể truy hồi tại mọi thời điểm. Dây chuyền linh động cho nhiều dòng sản phẩm với chất lượng gắn tiền trong quá trình sản xuất.
Xưởng phụ trợ
Xưởng Phụ trợ gồm có khu vực sơn những cụ thể nhựa ( cản trước, cản sau ) với công nghệ tiên tiến sơn thân thiện môi trường tự nhiên được phân phối bởi nhà phân phối Dürr đến từ cộng hòa Liên Bang Đức. Ngoài ra xưởng còn có khu vực lắp hoàn thành xong lốp xe và có năng lượng lan rộng ra cho đúc những cụ thể nhựa trong tương lai .
Nhà máy VinFast được đánh giá là một trong những nhà máy hiện đại bậc nhất trong khu vực.Chia sẻ về quy trình tiến độ triển khai xong nhà máy sản xuất và những xưởng sản xuất, ông James De Luca, Tổng giám đốc VinFast, cho biết : “ Chúng tôi mất 22 tháng để làm những việc làm mà hầu hết những Nhà máy xe hơi khác trên quốc tế phải cần từ 36 đến 60 tháng. Để biến điều này thành hiện thực, chúng tôi đã hợp tác với một số ít đối tác chiến lược tốt nhất trong nghành nghề dịch vụ này. ”
Theo đó, về khía cạnh sản phẩm, VinFast mua bản quyền công nghệ từ BMW. Sau đó, Pininfarina tạo kiểu dáng cho 2 mẫu ô tô đầu tiên. Manga Steyr được thuê để làm về kỹ thuật xe, và AVL chịu trách nhiệm về kỹ thuật truyền động.
Về mặt quy trình tiến độ, tên thương hiệu xe hơi tiên phong của Nước Ta đã hợp tác với một số ít nhà cung ứng thiết bị nổi tiếng để bảo vệ quy trình tiến độ sản xuất của nhà máy sản xuất sẽ có sẵn khi mẫu sản phẩm đã chuẩn bị sẵn sàng chuẩn bị sẵn sàng. ”
Hiện tại một phần dây chuyền xí nghiệp sản xuất VinFast đã quản lý và vận hành. Hồi tháng 3, 155 xe được gửi đến những TT nhìn nhận, thử nghiệm quốc tế như ASEAN NCAP, Euro NCAP, nơi thử nghiệm về độ bảo đảm an toàn, cũng như độ bền của xe .
Những chiếc VinFast LuxSA2. 0, Lux A2. 0 hoàn thành xong, chờ quy trình chạy thử nghiệm trước khi giao đến người mua. Dự kiến, hãng sẽ giao xe từ quý II và III năm nay .
Source: https://laodongdongnai.vn
Category: Doanh Nghiệp
